转轴转盘转轴为区别另一套圈的基准面，允许在该套圈的非基准面上标工艺标志。对分离型轴承，必须在每个套圈端面上，标上完整的标志，但亦允许在其中一个套圈的端面上，间隔180度标上代号和制造厂代号(或商标)。轴承的几个型号的利用同一套圈时，可在该套圈端面上，标上这些的代号，或者用化学法补上。标志字体应符合制造厂产品设计部门的规定。字高可按照产品图纸的规定，同一的各零件可采用不同大小的字体，其高度应尽可能选用相互邻近的二个规格。轴承的标志必须齐全、完整;字迹必须端下、清晰;线条应粗细均匀。

        不锈钢转轴三排滚柱式回转支承包括上圈和下圈，上圈通过螺栓与下圈相连形成外圈结构，齿轮圈位于外圈结构内，齿轮圈侧面设有凸台，凸台的上面与上圈之间设有上滚道，上滚道中置有上排滚柱，下滚道中置有下排滚柱，凸台的侧面与外圈结构之间设有径向滚道，上圈内缘和齿轮圈上端连接有双密封圈，齿轮圈下端连接有下密封带。三排滚柱式回转支承各滚动体承载力分工明确，上下排滚柱承载90，充分发挥各承载滚柱的承载效能，因此具有较大的轴向力、径向力和倾覆力矩的承载能力，满足了工程机械尤其是起重机、钢包回转台等对回转支承360的要求。

不锈钢转轴热处理的控制措施 1、运用合理的冷却方法：金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。 2、采用合适的介质：在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。 3、零件结构要合理：金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

        不锈钢转轴进行适当和及时的润滑，对于FAG轴承的性能来说，是极其重要的。因为润滑剂或润滑方式正确的与否，将会大大影响FAG轴承的寿命。

润滑对FAG轴承的性能的影响主要有以下几点：

  1、润滑FAG轴承的各部分，减小FAG轴承的摩擦和磨损。

  2、通过润滑带走了FAG轴承内部因摩擦或其他原因产生的热量。

  3、使FAG轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，延长FAG轴承的疲劳寿命。

  4、通过润滑可对FAG轴承达到防锈和防尘的作用。

转轴的润滑方式主要分为脂润滑和油润滑两种方式。

        脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。脂润滑有预先在密封型FAG轴承中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处FAG轴承需要润滑的机械，还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。