制造过程中，轴承保持架挤压冲压模具、各种滚动体的冲压模具、轴承套圈冷碾压模具和组成轴承的其他各个部位的产品，都需要高效、高精度的模具数控设备。由于国产数控设备不能满足其功能和精度，轴承行业一部分高精度的模具数控设备都是进口的，一部分用自制设备或改造设备来解决，国内对精密数控设备有着巨大的需求，但目前国产的占有率较低。 

        不锈钢转轴产品的专业化生产决定了根据产品的特点发展数控专用生产线。目前国内已有300条左右的生产深沟球轴承的全自动磨生产线，数控技术大大提高了低噪声轴承的制造水平；全自动磨生产线目前由小微型轴承向制造中大型轴承的自动生产线扩展。由此对数控技术的要求也越来越高。

        不锈钢转轴装配自动线一直是困扰着技术进步的难题。而国内靠从国外引进，而使用效果却不尽如人意。因而研发轴承装配自动生产线，并与轴承的磨削自动生产线有机连接，是提高轴承的生产效率和产品质量，减少工序流动中的轴承零件损失，降低成本的一个重要依据。由于轴承的品种很多，不同的品种，自动装配线各有不同，因而轴承行业的数控设备的必须要多样性。

        不锈钢转轴滚珠是轴承行业使用最多的滚动体。钢球生产的工序的滚珠自动清洗、自动选出不合格品、自动防锈、计数包装，国外也是在自动生产线上完成的。国内轴承行业经过十多载的努力，取得了一定进展，但与国外先进的水平相比仍有较大的差距。由于滚珠的精度要求已达nm级，表面质量的要求比轴承滚子更严格，且批量大，要求设备高效率、高精度、高可靠性和高清洁度。因而，精密数控设备需求大。随着用高新技术改造传统轴承制造模式的不断推广和深入，数字化技术已成为轴承行业的发展方向，采用数字化技术的轴承加工设备成了轴承企业提高设备水平。因此，数控设备专用自动生产线有巨大的市场需求。

        转轴转盘转轴为区别另一套圈的基准面，允许在该套圈的非基准面上标工艺标志。对分离型轴承，必须在每个套圈端面上，标上完整的标志，但亦允许在其中一个套圈的端面上，间隔180度标上代号和制造厂代号(或商标)。轴承的几个型号的利用同一套圈时，可在该套圈端面上，标上这些的代号，或者用化学法补上。标志字体应符合制造厂产品设计部门的规定。字高可按照产品图纸的规定，同一的各零件可采用不同大小的字体，其高度应尽可能选用相互邻近的二个规格。轴承的标志必须齐全、完整;字迹必须端下、清晰;线条应粗细均匀。

        转轴三排滚柱式回转支承包括上圈和下圈，上圈通过螺栓与下圈相连形成外圈结构，齿轮圈位于外圈结构内，齿轮圈侧面设有凸台，凸台的上面与上圈之间设有上滚道，上滚道中置有上排滚柱，下滚道中置有下排滚柱，凸台的侧面与外圈结构之间设有径向滚道，上圈内缘和齿轮圈上端连接有双密封圈，齿轮圈下端连接有下密封带。三排滚柱式回转支承各滚动体承载力分工明确，上下排滚柱承载90，充分发挥各承载滚柱的承载效能，因此具有较大的轴向力、径向力和倾覆力矩的承载能力，满足了工程机械尤其是起重机、钢包回转台等对回转支承360的要求。