风机主轴是风电装备的焦点部件。针对风机主轴批量大、截面变更大的特色，尤其是法兰过渡圆角相对大，需设计出科学合理的工装模具,研究出合理、可行的工艺方案，以包管各截面的锻比和心部构造的致密,确保后期无损检验及格。对大型锻件单纯的进行物理模拟存在很多困难，本文通过FORGE有限元模拟应用,研究法兰过渡圆角处成形历程中的等效应力、等效应变分布,为以后的工艺改进提供合理的科学根据。因为风力发电机存在应用的地域环境不同， 纬度相差悬殊,田野风口应用无法进行大规模的修理等特色，使风机主轴的质料选定尤为紧张。凭据入伍地址，如沿海、温带、准寒带、寒带的不同,质料选定应满足不同地域的要求，如20尤、 0X、-20t、-401工作环境的质料，并包管各个温度期间的力学性能和应用寿命,34CrNiMo6成为我们的质料。

掌握的设定接纳路程掌握，始锻温度设为1 2401，设定上站压下速度为20 mm/s。

风机轴圆角成形模拟后果剖析借助于FORGE应用对风机轴圆角成形的模拟模子进行了有限元剖析计较并进行后处分，获得其成形结果图、应力场、应变场及温度场等数法兰圆角成形后的模拟结果，风机轴法兰成形后的模拟结果图，全体模拟结果较好，法兰表面面平坦，其外缘 处壁变薄，造成法兰厚度不均，这与现实情况相对符合，圆角片面成形较好,无折叠。

风机轴IM角成形历程风机轴圆角成形历程，因对称，现只剖析坯料一半时的成形历程。将加热好的风机轴坯料放入漏盘中，上砧接触风机轴法兰片面。上砧开始施加压力，与上砧接触片面金属开始运动，金属一片面流向法 兰，另一片面流向圆角处。跟着上砧的扭转加 压，法兰表面变为平坦，圆角处的金属受三向压应力好处，非常终实现法兰及圆角成形。

等效应力、等效应变、温度场的剖析圆角成形非常后阶段时的应力分布图。应力分布全体上均匀对称。与上砧接触位置受力较大,符合应力分布规则，等效应力值非常大能到达90 MPa。法兰圆角处，金属活动猛烈，受力较大。圆角成形非常后阶段时等效应变分布图。应变非常终密集在法兰处、圆角处，应变非常大值为0.3。应特别留意，圆角处应变大时金属轻易出现折叠现象，温度场分布。可以看出温度场的非常终分布情况与等效应变的分布一致，即应变大的片面温度高。锻件表 面非常高温度约为1100尤，非常低温度约为1OOOt， 全体分布相对均匀，约为i030T：

通过对风机轴锻件圆角处成形历程的有限元 模拟,使成形历程加倍气象化，直观化。模拟后果与现实锻件产品对比剖析可以获得以下论断：行使FORGE有限元应用对风机轴锻件圆角成形历程进行的数值模拟后果使人写意成形历程金属活动顺畅，表面无裂纹，法兰表面平坦，圆角处无折叠，丰满成形,与现实锻出的产品较符合。

由终锻温度场分布可知，终锻温度平衡在1030尤左右，在34CrNiMo6铸造温度局限之内,111终锻等效应变场可知，非常终应变密集在圆角处、法兰外缘表面，应变非常大值为0.3。终锻时，辟1角处应力非常大值为90 MPa。通过模拟后果可知，法兰边沿处应变相对大，发生薄壁，造成全部法兰厚度不均，这与现实情况相对符合，在现实制造中需要增加一道滚圆工序。