电机轴在非常多装备中都有应用，它是紧张的支承传动的零部件，起到传递扭矩和蒙受载荷的好处。在加工这该产品过程中，会波及到非常多疑问，本日小编整顿了少许加工过程中会遇到的多见疑问，并对这些疑问做详细解答，有望朋友们可以有针对性进行学习。

一、在加工时，对精度有要求吗?影响精度的缘故有些呢?

跟着人们对产品的要求的增加，对产品精度也越来越严格，所以加工的时候，精度这块短长常紧张的。影响精度的成分如下：

1、尺寸精度

起到支承好处的轴颈为了能够确定轴的位置，要求轴的尺寸应该要精细，一般要求精度在IT5~IT7，若只是对于装置传动件的轴颈，对轴的精度要求就相对低，一般只需求精度在IT6~IT9即可。

2、互相位置精度

对于一般轴来说，配合轴段对支承轴颈的径向跳动精度要求就相对低，只需求其在0.01~0.03毫米局限内即可，但是对于高精度轴而言，它对支承轴颈的径向跳动精度需求掌握在0.001~0.005毫米，若精度不达标，则在应用过程中就会有噪音产生。

3、几多样式精度

在几多样式精度中，对于精度要求是相对高的，尤其的表里圆表面精度不能含糊，一般需求在图纸上标注其允许误差，除了表里圆表面精度需求达标以外，轴颈、外锥面以及莫氏锥孔的圆度、圆柱度的精度方面也需求达标。

二、加工中，为何轴表面光洁度越高越好?

加工的时候，轴表面应该要有必然的光洁度，辣么其应用的寿命就就延伸，并且其整体美观性也大大进步，在确保轴的表面光洁度的同时，还需求顾及轴的表面硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，以便获得相对良好的加工结果。但是需求留意的是，有的时候，轴表面光洁度并不是越高越好。

三、轴加工技术是否有明显的改进和进步?

跟着科学技术的发展，非常多的技术获得了改进和进步，轴也不例外，不论在加工形式或是加工方法上，当前曾经有非常多种方案供朋友们选定，好比传统的加工模式，一般接纳的是精车、磨床加工以及人工抛光等工艺技术，而近几年，为了可以节省工序，进步加工服从，改进加工质量，会应用到自动化的加工装备。

四、轴的一心度对其加工是否会产生影响?

轴的一心度对加工是有必然影响的，若一心度欠好，在安置应用的时候，就会出现偏移的情况，从而造成运转故障，所以轴的一心度应该要对其齐。

跟着环境趋势上对电机轴的性能、质量要求越来越高，在加工过程中，制造厂商需求接续的总结加工的履历，改进加工的方案，美满加工的技术，从而使得所制造的产品满足环境趋势需求。

电机轴是电机中非常紧张的零件，因为其无效的主要缘故为委靡磨损，所以一般对其质料有严格的要求，要求所应用的质料具有非常高的强度，同时要求质料对较小的应力密集敏感度和良好的加工性能，相对常用的质料有Q235A、Q255A以及Q275号一般碳素钢，另外也能够接纳45号优质碳素钢来加工，但是在加工的时候进行调质处分。除了质料需求满足要求外，另有哪些其余的根基要求呢?

固然，所应用的电机轴的质料的尺寸要把控得当，当直径小于约10厘米时，一般厂商会选定圆钢作为毛坯，若直径大于10厘米以上，厂商往往会选定铸造成的门路轴毛坯。用于大型电机的轴因为需求蒙受较大的打击性载荷，对材质有较高要求，一般厂商会选用合金钢锻件。

近几年，跟着电渣焊工艺的发展和应用，对于特大直径的轴，在加工的时候，会应用由多节组合而成的焊接空腹轴，如许可以削减大型锻件应用，从而赞助厂商降低制造老本。

在运转时，轴所受到应力形式会因为传动机谈判电机范例的差别而差别。好比在干脆传动的立式电机，轴需求蒙受因为转子的重量而产生的拉应力，因为转矩而产生的剪应力以及因为单边磁拉力而产生的弯曲应力。再好比在传递转矩的卧式电机，轴不但需求蒙受转子的重量、单边磁拉力，并且还需求蒙受好处于轴伸上的外力产生的弯曲应力和转矩所产生的剪应力。

厂商在加工的时候需求满足以下的根基要求：

(1)应该要有足够的强度。在平常负载条件下，轴的任一片面不能出现残存变形或者损坏。在划定的分外情况下下，轴也不能产生变形或者损坏。

(2)应该要有足够的刚度。也即是说即轴的挠度应该要在允许的局限内。

(3)临界转速以及工作转速之间应该需求有必然的差值，避免在运转的时候产生共振。

在做机械计较前，应该需求确定轴的几多尺寸。计较的时候有一个轻便的方法，干脆参考过去制造的轴的尺寸。也能够应用电磁设计时的尺寸或者凭据履历数据和力学公式，来确定轴的轴中部直径和轴颈的尺寸，然后在凭据电机布局图来确定轴的长度。

对过去所制造的轴来确定轴中部直径的时候，若电机的瓦数在1000千瓦以下，则轴中部直径约为定子内经或者电枢外径的1/3～1/4。若是异步电机，因为其气隙相对小，为了可以增加轴的刚度，在取值的时候一般选定接近于1/3。

在初步设计的时候，因为不晓得弯矩数值，这个时候，可以按抗扭的强度，凭据转矩的大小来确定电机轴在传递转矩片面的直径。轴颈直径一般处于轴中部直径和轴伸直径间，在选取干脆的时候，应该需求凭据轴承或者轴承润滑的情况来确定。