精密电机轴加工主要尺寸要素控制

轴的精度和粗糙度均高于其他零件，轴与其它零件的匹配也较近。电机轴厂家在加工过程中必须掌握以下要素。

工作表面的同轴度。主要工作表面是轴承位置（与轴承匹配的表面）和轴延伸位置（与传动轮匹配的表面）。如果轴延伸表面到轴承位置表面的径向跳动（偏心）过大，则电机在运行时会产生振动和噪声。此外，当带转子铁心、集电环、换向器和风扇的零件径向跳动过大时，这些零件的外圆可以在转子精加工期间得到校正，但是会引起更多的初始不平衡。如果转子铁心、集电环、换向器和风扇经过精加工后装配在轴上，那么这些部件的过大直径跳动将极大地影响电机运行的可靠性。

匹配零件的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸长、轴承位置和铁芯位置的尺寸精度和位置精度应准确，否则会产生装配困难，甚至造成零件损坏、轴承松动或操作不灵活、轴承温升过高。

轴的粗糙度控制。配合表面粗糙度不高，易磨损。如果非配合表面的粗糙度太低，则轴的疲劳强度将降低。

轴肩圆角和砂轮槽应按所需尺寸加工。过小的圆周角半径和过深的砂轮槽会降低轴的强度，过大的圆周半径会使接头的端面接触不稳定。为了防止砂轮侧面在磨削过程中摩擦轴肩，砂轮进给槽是必需的。根据机械行业标准选择立交桥槽的尺寸。

键槽和参考面轴线之间的对称性不应该太差，否则会造成组装困难。对于热压零件，键槽必须符合图纸要求。否则，在热压组件中，由于对称性差，工件无法放置在适当的位置。工件的热压装配很难在以后取出，经常造成废料。

两个轴承座之间的距离应准确。否则，会导致转子铁芯或模具在装配后发生轴向位移。

精密电机轴本身：

（1）   轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；

（2）  零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；

（3）  轴承选用不当；

（4）  轴承内外圈配合过紧；

（5）  轴电流。

使用方面：

（1）  机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；

（2）  皮带轮拉动过紧；

（3）  轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质

精密电机轴一般用45#钢。大功率的可以用40cr调质的，高转速高精度电机用的是38CrMoAlA的，我可没听说用T8的。懂就说懂，不懂就别坑人家嘛。T8这类的材料特点中淬火后硬度高，耐磨性很好，但是不耐转矩，受冲击易你这样骗人家，将来要是真用T8做的电机轴，扭矩一大，轴断了，这责任你能负得起吗?

另外，普通电机的轴的材料对电磁没有什么影响，或者说它有没有影响都无所谓，因为电磁力是作用在转子的铁芯上(确切点说是铁芯的Z大圆处Z明显)的，而不是轴上。